液压对辊制砂机作为砂石生产中的关键设备，其稳定运行直接影响生产效率和成品质量。当设备出现异常振动时，不仅会加剧部件磨损，还可能导致生产中断，甚至引发安全事故。因此，及时排查并解决异常振动问题至关重要。以下从多个角度详细介绍排查方法。
一、基础安装问题排查
设备基础是稳定运行的根本，基础安装不当易引发振动。首先检查基础螺栓是否松动，长期运行中，螺栓可能因振动逐渐松脱，导致设备与基础连接不牢固。可用扳手逐个检查螺栓松紧度，发现松动及时拧紧，必要时更换磨损或变形的螺栓，并加装防松垫圈。
其次查看基础是否存在沉降或开裂。若基础不均匀沉降，会使设备机身倾斜，运行时偏移，产生异常振动。通过水平仪测量设备机身的水平度，若偏差超过规定值，需对基础进行加固处理，可采用注浆法填充基础下方空隙，待固化后重新调整设备水平。
另外，基础与设备之间的减震装置也不容忽视。减震垫老化、损坏或安装数量不足，会减弱减震效果，导致振动加剧。检查减震垫的完好性，如有裂纹、硬化等情况，及时更换同规格的减震垫，并确保安装位置准确、数量符合要求。
二、辊体相关故障排查
辊体是液压对辊制砂机的核心工作部件，其状态直接影响振动情况。先检查辊面是否磨损不均，长期破碎物料会使辊面出现凹凸不平，导致运行时受力不均产生振动。定期对辊面进行检查，若磨损严重，需进行堆焊修复或更换辊体，修复后的辊面应保证光滑平整，径向跳动量控制在允许范围内。
再看辊体轴承是否损坏，轴承磨损、滚珠碎裂或保持架变形等，都会导致辊体转动不平稳，产生异常振动。停机后，用手转动辊体，感受是否有卡滞、异响，也可通过测温仪检测轴承温度，若温度异常升高（超过 70℃），大概率是轴承故障，需拆卸更换轴承，并加注适量润滑脂。
还要检查两辊之间的间隙是否均匀，间隙不一致会使物料破碎时受力不均，引发设备振动。通过塞尺测量两辊不同位置的间隙，若偏差较大，调节液压系统的压力，使两辊间隙保持一致，同时确保辊体平行度符合标准。
三、物料因素排查
物料的性质和喂料情况也可能导致振动。当物料中混入铁块、石块等硬物时，会瞬间冲击辊体，造成剧烈振动。检查进料口是否安装除铁器和筛分装置，除铁器能吸附铁磁性杂质，筛分装置可过滤大块硬物，若设备缺失这些装置，应及时加装，同时加强对原料的预处理。
喂料量不均匀也是重要原因，时多时少会使设备负荷波动，导致振动。观察喂料机的运行状态，确保其匀速输送物料，可通过调整喂料机的转速或闸门开度，使进料量稳定在设备额定处理范围内，避免过载或欠载运行。
此外，物料的湿度和硬度也需关注，湿度过大易使物料粘连在辊面，形成结块，影响辊体平衡；硬度过高则会增加破碎难度，加剧振动。根据物料特性调整工艺参数，如对湿料进行烘干处理，对超硬物料进行预破碎，降低设备运行压力。
四、传动系统检查
传动系统负责传递动力，其故障会引发振动。检查皮带轮或联轴器是否安装同心，若同心度偏差较大，会使传动过程中产生附加力矩，导致设备振动。用百分表测量皮带轮或联轴器的径向和轴向跳动，通过调整电机或减速器的位置，确保同心度符合要求。
皮带传动中，皮带松紧度不合适也会导致振动，过松易打滑，过紧会增加轴承负荷。按压皮带中部，测量下垂量，一般以 10-20mm 为宜，若不符合要求，调节电机底座的张紧螺栓，使皮带松紧适度，同时检查皮带是否有裂纹、磨损，及时更换损坏的皮带。
减速器运行是否正常也需关注，减速器齿轮磨损、啮合不良或润滑油不足，会产生异响和振动。检查减速器的油位和油质，油位过低及时补充润滑油，油质变质则需更换新油，若齿轮磨损严重，需拆卸检修或更换减速器。
五、液压系统排查
液压系统异常会影响设备的稳定性，导致振动。检查液压油的油位和油质，油位过低会使液压泵吸空，产生气穴现象，引发振动；油质污染会堵塞液压元件，影响压力传递。定期检查油箱油位，不足时添加同型号液压油，同时更换液压油滤芯，定期对液压系统进行清洗。
液压泵和液压阀故障也会导致压力波动，使辊体运行不稳定。检查液压泵是否有异响、泄漏，若有故障及时维修或更换；对液压阀进行调试，确保其动作灵敏，压力调节准确，避免因压力不稳定引发设备振动。
通过以上多方面的排查，可有效找出液压对辊制砂机异常振动的原因，并采取针对性措施解决。在日常生产中，应建立定期巡检制度，做好设备维护保养记录，及时发现潜在问题，确保设备稳定高能效运行。
